生产企业想要提高生产效率，首先要找到影响生产率的因素。

影响生产率的其他因素有：

1、工作环境包括物料、作业规划及设计、机器设备、照明、温湿度、环境颜色等。

2、工艺流程的标准化程度工艺流程的标准化程度越高，产品的质量越高，生产率越高。

3、产品的返工也会影响生产率。

4、设备影响，设备的投资及设备的利用情况、故障问题等。如果设备出现故障不能及时修复，将严重影响生产率。

5、技术应用情况，只有技术被充分地应用，才能发挥技术的优势。

6、员工影响。员工流动频繁，新招聘的员工必须经历一段时间才能适应企业的需要。员工的操作、员工的激励制度等都直接影响着生产率高低。

企业提高生产率的方法比较多，但是一定要根据行业和本企业的具体情况，抓住关键因素来提高生产率。

下述方法可供参考：

1、投入新设备和技术是有效提高生产率的方法之一。

2、消除瓶颈，瓶颈生产率的提高才能提高整体的生产率。

3．质量控制。质量控制的关键是实行源头质量控制，它要求必须一次就把工作做好，如果出现错误，就马上停止该工序的生产。

4．采用 JIT生产。JIT生产是一系列生产活动的组合，在该过程中，零件准时到达下道工序，并在该工序迅速被加工，然后往下道工序转移。

5．改进工作方法。员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式，它直接影响了生产率。必须对员工所有的动作进行重新分析，去除没有必要的动作，纠正错误动作。必要时，采取新的更具效率的动作模式，大幅提高生产效率。

6．员工管理：员工激励、员工培训、管理员工每天的工作。

生产一线的工作相对比较单调乏味，员工的生产积极性一般不高，可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性，提高生产率。同时以团队为导向的激励性报酬机制有效提高生产率。

员工培训是持续提高生产率的有效方法。增加员工的培训，改变员工的错误认识，减少犯错误的概率，提高员工的认识水平和技术能力，有效提高生产率。

企业必须对每天的生产进行管理，合理安排生产，减少时间浪费，提高工作时间的有效利用率，减少设备出故障时间，减少闲置的资产，使员工和资本发挥非常大的效率。

7、采用轻量化的生产管理系统

北明数科微工单，一款轻量化的生产管理软件，聚焦生产工单执行全流程，实现手机端便捷报工、实时监控生产、核算绩效，生产进度一目了然，快速实现车间数字化。帮助企业落地精益管理，减少浪费，提升生产效率，降低制造成本。